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　　隨著經(jīng)濟(jì)和工業(yè)的發(fā)展，氧化鐵紅的生產(chǎn)工藝也朝著多元化發(fā)展，為了使得大家更好的了解這種產(chǎn)品，下面介紹這種產(chǎn)品的帶式干燥的工藝。

　　這種產(chǎn)品的全自動(dòng)生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量650千克以上，整個(gè)流程從初始含水達(dá)35%的濾餅到自動(dòng)烘干、打粉，將成品氧化鐵紅粉末自動(dòng)裝袋，前后不到2個(gè)小時(shí)。而過去傳統(tǒng)的“小作坊”模式完成這樣一個(gè)生產(chǎn)周期至少也得三到四天時(shí)間。新工藝的核心在于采用帶式干燥工藝直接替代了原始后道烘干的小作坊式流程，從而減少了傳統(tǒng)的烘房環(huán)節(jié)。新工藝在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，生產(chǎn)環(huán)境也大為改善，并且成品合格率明顯提升，產(chǎn)品顏色更加穩(wěn)定。

　　同時(shí)，由于整套設(shè)備全部采用封閉式運(yùn)行，且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，粉塵大量漂浮的現(xiàn)象幾乎消失。此外，新工藝帶來(lái)的另一個(gè)好處就是能耗明顯下降。生產(chǎn)過程中消耗的主要能源之一蒸汽，其單耗從原來(lái)的1.51噸下降到現(xiàn)在的1.25噸，下降比例高達(dá)17%。顏料的成功來(lái)源于企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)的創(chuàng)新積累。新型槳葉和盤式干燥機(jī)等創(chuàng)新型工藝，均取得了較好成效。如今，顏料正在認(rèn)真收集兩次改進(jìn)的一些技術(shù)參數(shù)，準(zhǔn)備將該項(xiàng)成果進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用。

　　關(guān)于氧化鐵紅的帶式干燥工藝就介紹到這里了，隨著行業(yè)的快速發(fā)展，一些創(chuàng)新工藝也隨之出現(xiàn)，這樣就會(huì)更加刺激市場(chǎng)，各種新型工藝應(yīng)運(yùn)而生。各個(gè)企業(yè)將會(huì)面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)和機(jī)遇，將行業(yè)發(fā)展到新的高度。